干式复合设备四个部位很“敏感”,稍有不慎就出问题

①给风机进口开启度偏小;

主要解决方法是调节复合机的干燥能力,很多复合操作工只想到提高干燥箱的温度,然而大多数干燥不良的毛病是排风不畅造成的。
排风量小进风量也少,否则干燥箱往外溢风,此时温度虽高但干燥能力还是很低。

2、排风机实际给风量不足

印刷工处理这种情况比较熟悉,他们会调节油墨溶剂的配比,增加慢干溶剂的比例以防止堵版。

①配备的电加热器功率不足;

干式复合设备四个部位很“敏感”,稍有不慎就出问题。第一种堵版是涂胶辊长时间未用洗版液清洗,上胶量逐渐下降,最后产生气泡。
严格地说这类堵版不算事故,随着涂胶辊使用时间的延长,涂布量持续下降是必然现象。

4、选用的涂胶辊上胶量过高,胶水工作浓度偏小。

如某层薄膜阻隔性差,比如BOPP/AL,聚集在胶层表面的溶剂会渗透薄膜而挥发,较小的气泡熟化后能消失。
但同样工艺运用在PET/AL结构时却不那么幸运了,气泡消失不了。
PET/AL结构,两面基材阻隔性都很好,溶剂残留造成的气泡消失不了。

文章转自

干燥不良不一定产生气泡,一般讲残留超标不太严重,或其他条件不具备时就不产生气泡,它会以别的形式表现出来,应该引起我们高度重视。

一、烘干机干燥能力不足

涂布量不足是个相对的概念。
复合不印刷的透明膜,涂布量1.8克~2.2克就够了,复合印刷膜最好在2.8克以上。

1、没有控制胶水黏度的意识与手段。

解决干燥不良产生的气泡关键是要准确地判断气泡产生的原因。

3、使用方法不良。
平滑辊的正确使用方法是:使平滑辊的转动方向与薄膜运动方向相反,将平滑辊缓慢地接触到运行中的薄膜并保持一定的接触角,缓慢地调整平滑辊的转速,以使胶水在薄膜上的分布状态达到最佳影响平滑辊使用效果。

降低涂布量是较好的方法,但做起来很复杂,不是简单地降低胶液的工作浓度。

③蒸汽管道口径不足导致热量供给不足;

复合也常常发生堵版,但与印刷堵版的现象有区别,经常会导致误判。

三、胶水黏度的控制方面有缺陷

另一个方法是降低复合速度,但有时效果很好,有时却不明显。
原因是速度变化导致了涂布量的变化,如果胶液浓度较低时,降速是有效的;胶液浓度高时降速效果不明显。

④因热量供给不足,为保持一定温度而被迫减小给风量。

细网纹辊夏季容易发生堵版,因为线数高的涂布辊网孔相对要浅一点;为了保持涂布量还要提高工作浓度。

④配备的燃油热风供热系统本身供热总量不足。

油墨干燥不良也会在复合时产生气泡,这个原因常常被人们忽略。
油墨残留高产生的气泡很有特点:气泡往往出现在油墨叠印率高的部分,叠印率低的地方气泡很少。

2、平滑辊与复合设备的连动性能不好,易造成平滑辊缠膜、断料的故障,严重影响开机效率。

为了保持涂胶量而不断提高胶黏剂的工作浓度。
如果一直在监控涂布量,那么什么时候将产生气泡就会有预感。