干法复合中的问题及对策

四、气味问题
有些复合膜撕开后闻气味发现气味很浓,其原因可能是以下几种:①胶自身反应不完全,有单体气味。
好的胶水应该除了乙酯味,没有其它气味,而反应不完全的胶水则不然,在复合过程中甚至都可以闻到单体的气味。
②可能是油墨的气味。
这是因为油墨的高沸点溶剂过多,在印刷过程中没有挥发干净,经过复合烘道仍然没有逸出,在复合膜撕开后可以闻到,在印刷品中也有。
③可能是薄膜的气味,薄膜在制造加工过程中加入了许多种助剂,某些助剂过量,将会使其在烘道高温处引起复合膜的异味。
④可能是空气中的异味。
解决方法可对症下药,是胶的原因,可以考虑更换,是油墨的原因,除了改用其它油墨外,也可以将印刷品时间放长一点,再进行复合,同时上胶量加大一些可以起到整合、阻隔作用。

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我们根据影响复合质量的各个因素,从事前控制和事后分析两个角度入手,进行复合产品质量的综合控制,必须能提高产品质量,减少质量误差。

c、小白点。
一般表面油墨变色的情况下容易出现。
多出现在镀铝膜的复合中。
出现小白点的原因有二:一是油墨本色的遮盖力不强或遮盖不均匀,尤其是白油墨,使铝的颜色渗透出来,没有铝颜色渗透的地方形成小白点;二是工艺原因,烘道温度太高或上胶量太厚,导致在一级烘道内胶层表面凝结,乙酯在二、三级烘道中冲出来的时候,挤起胶水,显出油墨本色。
解决方法是提高油墨遮盖力或者一、二、三级烘道调整适合的温度,逐步升温。
避免一级温度过高。

⑥化学物质的渗透。
有些复合膜用于包装前,复合强度很好,但用于包装后,则会出现层起泡的现象,大多是因为内装物化学物质的渗透对膜、胶或者油墨有所腐蚀造成的。
因此对于农药、药品以及其它一些化工产品的复合包装袋要考虑用相适合的薄膜、胶水或油墨。

d、小晶点。
小晶点发生在透明膜上的比较多,有凹凸两种,成因不同:凸出来的小晶点大多是配胶原因,如果不是按照正确的配胶顺序先是加固化剂,再加稀释剂,一般十几个小时后会出现小晶点,另外也有可能是因为机器使用时间较长,却没有清洗干净。
消除小晶点的方法是必须严格按照正确的配胶方法进行配胶,机器使用后一定要清洗干净;凹进去的小晶点,用放大镜仔细观察,就会发现其中有小汽泡,这主要是因为水份过多引起的,要注意稀释剂的含水量不得超过0.2%,未用完的半桶固化剂一定要盖好,避免水份进入。

⑤油墨连接料的问题。
油墨连接料的作用是把油墨和外膜相结合,如果连接料不好,则会使油墨和外膜脱离,完全转移到内膜上。

f、波浪纹。
波浪纹容易发生在白膜上,主要是因为胶分子量不整齐,经过热烘道,热辊筒后,有弹性的高分子链内收缩,不同分子量的分子内收缩不一致,这种内收缩的不均匀引起波浪纹。
出现这种情况应考虑胶的原因。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

①复合膜的表面质量问题表现形式多样,成因也不尽相同,我们认为关于复合膜的表面质量鉴别标准应该有如下三点:a、复膜后尽可能保持油墨本色。
由于镀铝的影响,大多复膜后有不同程度的变色,这时就要看怎样才能尽可能接近本色,好的油墨和好的胶水都应该起各自的遮盖作用;b、看表面的光亮程度既有油墨的原因,又有胶的原因,要注意鉴别;c、是否有小点。

②表面质量问题的表现形式和成因分析
小墨点。
一般复膜后马上出现的可能性较小,除非是渣浑杂质等。
复膜后一段时间的镀铝膜有可能出现这种现象,原因是因为油墨对铝的腐蚀,当油墨呈现一定的酸性或碱性,而上胶量又小,不能形成连接的一层时,就可能发生这种情况。
小灰点。
出现小灰点的可能性有两种,其一是辊筒不均匀造成胶的斑点,其二是油墨的不均匀造成的油墨没有压实的斑点。
两种可能性都和工艺有关,可以通过调整工艺解决,提高上胶量的厚度。
小白点。
一般表面的油墨变色的情况下容易出现。
多出现在镀铝膜的复合中。
出现小白点的原因有二:一是油墨本色的遮盖力不强或遮盖不均匀,尤其是白油墨,使铝的颜色渗透出来,没有铝颜色渗透的地方形成小白点;二是工艺原因,烘道温度太高或上胶量太厚,导致在一级烘道内胶层表面凝结,乙酯在二、三级烘道中冲出来的时候,挤起胶水,显出油墨本色。
解决方法是提高油墨遮盖力或者一、二、三级烘道调整适合的温度,逐步升温。
避免一级温度过高。
小晶点。
小晶点发生在透明膜上的比较多,有凹凸两种,成因不同:凸出来的小晶点大多是配胶原因,如果不是按照正确的配胶顺序先是加固化剂,再加稀释剂,一般十几个小时后会出现小晶点,另外也有可能是因为机器使用时间较长,却没有清洗干净。
消除小晶点的方法是必须严格按照正确的配胶方法进行配胶,机器使用后一定要清洗干净;凹进去的小晶点,用放大镜仔细观察,就会发现其中有小汽泡,这主要是因为水分过多引起的,要注意稀释剂的含水量不得超过0.2%,未用完的半桶固化剂一定要盖好,避免水分进入。
小疤点。
小疤点是指比上述小点大,四周直凸中间下凹的点,主要是由于膜活化处理不均匀的膜,在印刷过程中也出现同样的疤点,当然也可能是因为活化时间过长引起的。
波浪纹。
波浪纹容易发生在白膜上,主要是因为胶分子量不整齐,经过热烘道,热辊筒后,有弹性的高分子链内收缩,不同分子量的分子内收缩不一致,这种内收缩的不均匀引起波浪纹。
出现这种情况应考虑胶的原因。
薄膜对表面质量的影响。
由于薄膜的表面光滑程度,均匀程度的种种原因,可能会造成上述六种现象的类似现象。
要区别是薄膜的原因还是上述六种情况,可以对没有复膜的薄膜用放大镜仔细观察,由于透明的胶水在两层膜之间,与两层膜共同形成复合膜,用放大镜,将原本很小的薄膜上的斑点,波浪等放大,许多情形要仔细观察才能发现问题。

三、起皱现象
复合膜的起皱原因大致有三:一是因为收卷松紧不一致,要注意调整收卷松紧,二是因为初粘力低,提高初粘力的方法是:①提高烘道、辊筒温度及压力;②比正常配比多加一点固化剂;③把胶配好后放置两个小时再复合;三是因为烘道辊筒温度太高,引起薄膜变形打皱。

②表面质量问题的表现形式和成因分析